鈑金加工正在往自動化、智能化的趨勢發(fā)展,再先進(jìn)的設(shè)施、設(shè)備也都會或多或少存在某方面的局限性。因此在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中制定檢查流程,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),進(jìn)行監(jiān)督,并嚴(yán)格執(zhí)行顯得十分重要。只有在加工的每一步細(xì)節(jié)上嚴(yán)格把關(guān),生產(chǎn)才會順暢。產(chǎn)品做到精益求精,才能贏得業(yè)內(nèi)的口碑。機(jī)柜鈑金加工
鈑金加工功率密度大:工件吸收鈑金加工后溫度迅速升高而熔化或汽化,即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加工;
1,隨著汽車,通訊,IT,及日常五金制造業(yè)的發(fā)展,鈑金加工變得越來越普及,了解鈑金加工就變得更加必要。2,用手工或機(jī)械的方法,把金屬薄板,型材和管材制成具有一定形狀,尺寸和精度的零件的操作稱為鈑金加工;在通風(fēng),空調(diào)管道及其部件制作方面應(yīng)用較為廣泛。機(jī)柜鈑金加工
3,鈑金件大多有金屬薄板和管件制成,由于它具有質(zhì)量輕,強(qiáng)度和剛度較高,形狀可以任意復(fù)雜,材料消耗少,不再需要機(jī)械加工,表面光潔等特點(diǎn),因此在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,如桶,盆,通風(fēng)管道,物料輸送管道,汽車覆蓋件加工等,此外,還可應(yīng)用于汽車外可修復(fù)等工作中。
鈑金加工方法
1、下料:
下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。下料的
方法很多,按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切,沖
切,激光切割。
1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)
到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。
1.2 沖切下料 —— 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下
料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前
者在下料時(shí)會有接刀痕且效率相對較低,后者效率很
高,但單一成本高,適于大批量生產(chǎn)。
1.2.1 數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過上下模固定,工作臺移動
來沖切板材,加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控
沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。
1.2.2 普通沖床是通過上下模的移動,利用落料模沖出所需
要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖
出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料
機(jī)柜鈑金加工
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